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樹脂-泡沫鋁復合材料制備及性能研究（二十二）

3.3實驗樣品制備

PU-PUR/Al Foam復合材料制備方法：

(1)切割并清洗泡沫鋁。使用線切割機器切割泡沫鋁，將大塊的泡沫鋁放置到線切割機器上，使用夾具固定泡沫鋁塊，在程序里設置切割大小尺寸以及切割絲路徑，添 加冷卻液使其順著切割絲流動降低溫度防止切割絲斷裂。切割完成后，將泡沫鋁放入無 水乙醇中進行多次清洗，洗掉冷卻液等雜質，隨后在真空干燥箱中烘干至恒重后取出， 冷卻到室溫后待用。

(4)準備模具。模具材料為聚四氟乙烯，采用分體式設計方便脫模，使用無水乙醇清洗表面，等待無水乙醇揮發后用無紡布在表面反復涂抹脫模劑3-4次便于更有效地脫模。

(5)配制共混樹脂。將聚氨酯的甲乙組分在燒杯中配制并使用玻璃棒攪拌3min使其充分混合均勻，攪拌的時候保持玻璃棒按照一個方向旋轉以減少因攪拌而產生的氣泡，同時聚脲也按此法配制。啟動真空干燥箱，設置真空壓力為0.09 MPa，在真空干燥箱中去除樹脂中的氣泡，直到樹脂逐漸變得澄清，這一過程持續約3min。將去除氣泡后的聚氨酯和聚脲按照表2-2所示的質量比進行混合樹脂的制備。將聚氨酯和聚脲樹脂同時倒入燒杯中使用玻璃棒快速攪拌3min 后，將其放入真空干燥箱中去除氣泡后得到 PU-PUR共混樹脂。

(2)制作PU-PUR/Al Foam復合材料。將聚四氟乙烯模具放置到實驗臺上，將配制好的共混樹脂倒入模具底部直到其充滿模具，將泡沫鋁塊放入模具中，并使樹脂沒過泡沫鋁塊使泡沫鋁孔洞被填滿，使用真空干燥箱設置壓力為0.09MPa 去除泡沫鋁孔洞中殘余的氣泡。隨后進行固化，使用水平儀將真空干燥箱底面調平，然后按照表2-3共混樹脂的最佳固化溫度和時間進行固化，固化完成后將模具取出并自然冷卻到室溫進一步固化完全，然后脫模打磨使其符合尺寸要求，得到制備好的PU-PUR/Al Foam復合材料。